Dây chuyền sản xuất cáp bện

Máng cáp lõi gia cường PN1250
Nâng, kẹp điện, động cơ AC AC và biến tần Danfoss điều khiển tốc độ xả và đồng bộ lực kéo, có hộp điều khiển điện độc lập, bảng điều khiển trạm vận hành được đặt ở độ cao và vị trí vận hành dễ dàng;
Khung nối dây xem xét đầy đủ hoạt động được nhân bản hóa và một người có thể hoàn thành hoạt động của các công cụ tấm trên và dưới một cách độc lập.
Khung dây sử dụng cấu trúc trên cùng, có bảo hiểm nâng, kẹp quá tải, bảo hiểm vị trí giới hạn, tự khóa trạng thái làm việc và các chức năng khác.
căng thẳng hoàn trả: 50 ～ 150N
Thông số đĩa: PN800～PN1250mm
Trọng lượng khay cáp tối đa: 2T
Khoảng cách đóng tối thiểu: 460mm
Đường kính lỗ trục của đĩa nhả: 80mm

Dụng cụ kẹp dây thép
Áp suất không khí có thể được điều chỉnh bằng tay
Tắt máy tự động siết chặt, khởi động tự động nhả
Việc nhả và thắt chặt có thể được điều khiển bằng nút thủ công.

Khung thép
Bộ điều khiển tốc độ giải phóng loại đường lưu trữ Ф800mm
Loại lưu trữ đường bánh xe đôi, điều khiển PID, dự ứng lực, quá trình bố trí, duy trì độ căng không đổi, vị trí không đổi.
Lực căng được tạo ra bởi xi lanh và phản hồi chiết áp thay đổi tốc độ, do đó tốc độ nhả lõi cáp và tốc độ lực kéo được tự động đồng bộ hóa;
ròng rọc lên: Ф800 mm * 4 chiếc
Phạm vi kiểm soát căng thẳng: 50 ～ 300N
Vị trí cực đoan của cả hai đầu của bàn trượt được trang bị công tắc hành trình.

Thiết bị điền dây thép (của khách hàng)
Nhà cung cấp chịu trách nhiệm tích hợp

Thiết bị nhả vỏ đĩa PN800mm (bao gồm cả bánh xe nhảy loại thanh xoay)
Cấu trúc khung cổng, bộ điều khiển lực căng thanh xoay. Nhả dây chủ động, điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số Danvers.
Bánh xe nhảy và bánh xe chuyển tiếp: Bánh xe điều chỉnh ABS có nhiều đèn rẽ và đường đi có thiết bị giới hạn bước nhảy chống vỏ đáng tin cậy.
Ở tốc độ bình thường, khay cáp ống lót chạy êm, vũ công ở trạng thái ổn định không có biến động lớn.
Trạng thái của từng khay cáp có thể được hiển thị trên màn hình điều khiển chính (màu xanh lá cây là trạng thái làm việc, màu đỏ là trạng thái báo động và màu trắng là trạng thái không được chọn).
Vỏ được thiết lập với các thiết bị báo động trên và dưới, trạng thái báo động sẽ được hiển thị trên màn hình sau khi báo động. Trong khi đó, dây chuyền sản xuất có thể tự động dừng và bảo vệ vỏ và lõi cáp.
Bánh xe dẫn hướng và bánh xe nhảy được làm bằng nhựa có trọng lượng nhẹ và khả năng chống ma sát thấp.
12 khay cáp vỏ có thể điều khiển tiến và lùi bằng tay.
Đường định tuyến vỏ được trang bị đủ vòng dẫn hướng gốm và các bộ phận bảo vệ đường dẫn vỏ, một mặt để đảm bảo đường đi của vỏ trơn tru, điện trở nhỏ, mặt khác, đảm bảo vỏ sản xuất tốc độ cao ổn định định tuyến, không dễ dàng để nhảy ra khỏi con đường.
Độ căng kéo của vỏ có thể được điều chỉnh liên tục và thuận tiện từ 1,0N đến 10N, đồng thời chừa đủ diện tích trên giá kéo để đánh dấu độ căng.
Kích thước đĩa vỏ: Đường kính mặt bích là 800mm, chiều rộng đĩa là 600mm, lỗ trung tâm là 80mm
Đường kính vỏ lỏng: Ф1.2～Ф3.5mm
tốc độ thanh toán: 100m/phút
Đường kính trên cùng: Ф80mm
Phạm vi căng dây: 1.0～10N
Tải trọng khay cáp tối đa: 200kg

Đơn vị mắc kẹt SZ (vi sai)
Khung hàn thép A3, thép A3 + Vỏ bảo vệ bằng kính plexi (Góc đóng mở ≥90°)
Đa động cơ vi sai ống xoắn đĩa xoắn, ống trung tâm inox.
4 Cấu trúc động cơ (3KW+3KW+2KW+2KW), bộ truyền động động cơ servo AC của Panasonic.
Cấu trúc ống bện là 1 + 12 và được cung cấp một bộ ống bện cáp đặc tính (Bên A sẽ cung cấp hình ảnh để tham khảo).
LƯỢT: 5～8 chiếc
Đường kính ống lót Ф5mm, có vòng sứ.
Khẩu độ lõi tăng cường Ф16mm, có vòng sứ
phạm vi bước bị mắc kẹt: 55 ～ 300 ± 3 mm
Trạng thái của thiết bị mắc kẹt có thể được hiển thị trên màn hình điều khiển chính (màu xanh lá cây là trạng thái làm việc, màu đỏ là trạng thái cảnh báo, màu trắng là trạng thái không được chọn)
Bước bản lề ổn định, tức là bước bản lề nhất quán ở các giai đoạn tăng tốc, giảm tốc độ và tốc độ không đổi theo tốc độ sản xuất mà thiết bị có thể đáp ứng được.

Thiết bị buộc sợi đồng tâm đĩa đôi
Hai đầu dây buộc quay ngược chiều nhau. Kết cấu xe.
Khung hàn thép A3, thép A3 + Vỏ bảo vệ Plexiglas (Góc đóng mở ≥90°), đóng mở hỗ trợ bằng lò xo khí.
Động cơ servo Panasonic AC 0,75KW điều khiển khối sợi để nhả sợi ở tốc độ cao và động cơ servo Panasonic AC 1KW điều khiển máy bay để kiểm soát độ căng nhả.
Chuẩn bị cọc sợi: Mỗi trung đoàn 1 chiếc
Kích thước sợi: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Khoảng cách phần sợi buộc: 20～40mm±3mm
Lực căng sợi buộc: 2～10N
Khi tắt máy nhanh, sợi sẽ không buộc được vỏ.
Khi tắt máy nhanh, sợi sẽ không bay cuộn quanh sợi.
Bất kể sợi nhiều hơn, ít sợi hơn, hay giai đoạn nổi lên chậm và đồng đều, độ căng của sợi là không đổi.
Trạng thái của đơn vị sợi có thể được hiển thị trên màn hình điều khiển chính (màu xanh lá cây đang hoạt động, màu đỏ là cảnh báo và màu trắng không được chọn)
Giá trị thực của độ căng sợi phù hợp với giá trị đã đặt và độ căng có thể được điều chỉnh liên tục.
Điểm giống nhau của sợi và vị trí của điểm sợi có thể được điều chỉnh, thông qua đường dẫn sợi trơn tru không có gờ
Bước sợi ổn định.
Sau khi tạo thành sợi, bề mặt cáp có sợi tóc.

Thiết bị làm đầy dầu lõi cáp
Hệ thống làm đầy lạnh tiêu chuẩn, được trang bị bơm màng khí nén một cấp.
Đổ đầy lõi cáp bằng áp suất thuốc mỡ.
Thuốc mỡ làm đầy được rút ra từ thùng cao su để cung cấp một áp suất đầu ra nhất định cho máy bơm làm đầy để thực hiện việc làm đầy lõi gia cố.
Việc dán dầu tự động được thực hiện nhờ cảm biến áp suất mức chất lỏng.

Máy sợi đồng tâm đĩa đơn + máy đóng gói dọc (khuôn đúc đai nước)
Khung hàn thép A3, tấm chắn thép A3 + tấm mica (góc đóng mở 90), đóng mở phụ bằng lò xo khí.
0,75KW Panasonic AC servo điều khiển động cơ sợi bóng tốc độ cao, 1KW Panasonic AC servo điều khiển động cơ máy bay điều khiển độ căng sợi.
Giá lưu trữ sợi dự phòng: 1PC
Kích thước sợi: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Khoảng cách phần sợi buộc: 20～40mm±3mm
Lực căng sợi buộc: 2～10N
Khi tắt máy nhanh, sợi sẽ không buộc được vỏ.
Khi tắt máy nhanh, sợi sẽ không bay cuộn quanh sợi.
Bất kể sợi nhiều hơn, ít sợi hơn, hay giai đoạn nổi lên chậm và đồng đều, độ căng của sợi là không đổi.
Trạng thái của đơn vị sợi có thể được hiển thị trên màn hình điều khiển chính (màu xanh lá cây đang hoạt động, màu đỏ là cảnh báo và màu trắng không được chọn)
Giá trị thực của độ căng sợi phù hợp với giá trị đã đặt và độ căng có thể được điều chỉnh liên tục.
Bước sợi ổn định.
Sau khi tạo thành sợi, bề mặt cáp có sợi tóc.
Độ căng được điều khiển bằng phanh bột từ tính và có thể điều chỉnh bằng tay.
Với báo động vành đai bị hỏng và thiết bị báo động dư.
Cấu trúc tải tấm: trục giãn nở khí nén (Φ 76mm).
Chiều rộng bash: 20 ～ 80mm
Đường kính gầu đóng gói: ≤Ф450mm
Chiều dài đai và gầu: ≤500
Lỗ trục thùng đóng gói: Ф76mm
Độ căng đai rơle: 2N～8N
Thiết bị kéo hai bánh Φ800 mm + đồng hồ đo
Cấu trúc kiểu hộp hàn thép carbon A3, được trang bị cửa bảo vệ trực quan bằng tấm mica.
Bánh xe kéo chính có đai cáp chịu lực góc 90 độ, giúp giảm tốc độ trượt đai và sai số đồng hồ đo.
Hai bánh xe có rãnh bằng kim loại đúc Ф 800, một bánh xe phẳng bằng kim loại đúc Ф 800.
Đai kéo có chức năng nén lõi cáp, góc bó đai 90. Đai kéo có thể điều chỉnh bằng áp suất không khí, khi lực căng lõi cốt thép đường dây đạt mức tối đa thì lực căng đảm bảo cho thiết bị hoạt động ổn định.
mmĐường kính bánh xe kéo là Φ800 mm
Tốc độ kéo tối đa: 100m/phút
lực kéo: 200kg
Động cơ truyền động: Động cơ chuyển đổi tần số AC 5,5KW + hộp giảm tốc
Thiết bị phanh: Được trang bị chức năng phanh đĩa
độ chính xác đếm mét: 2 ‰
Độ chính xác của máy đo, có hệ số đo trên màn hình có thể điều chỉnh độ chính xác của máy đo.

Thiết bị kiểm soát tốc độ đường truyền loại Ф800 mm
Loại dây chuyền lưu trữ hai bánh, điều khiển PID, quá trình đóng dây chuyền, duy trì vị trí không đổi.
Lực căng được truyền qua xi lanh, tốc độ phản hồi chiết áp thay đổi, sao cho tốc độ nhận lõi cáp và tốc độ kéo tự động đồng bộ hóa;
Đường kính bánh xe căng: Ф800mm；4 CÁI
Phạm vi kiểm soát căng thẳng: 50 ～ 300N
Công tắc hành trình được lắp ở vị trí giới hạn ở hai đầu bàn trượt.

Khung giàn ray PN1000~PN1850mm
Cấu trúc đường sắt ngầm cổng được thông qua.
Kẹp điện và nâng được điều khiển bởi động cơ AC tương ứng.
Bộ điều khiển chuyển đổi tần số Denver điều khiển cuộn dây dẫn động động cơ AC. Bộ điều khiển chuyển đổi Denver điều khiển hệ thống dây điện động cơ AC, với trạm nút điều khiển điện độc lập,
Nâng và kẹp bằng thiết bị bảo vệ thanh dây. Đặt chức năng cuộn dây và cuộn dây thủ công:
Thông số kỹ thuật của đĩa dây: PN1000～PN1850
Tốc độ kết cấu thiết bị đầu cuối: 100m/phút;
Khoảng cách bố trí: 5～30mm；
Khả năng chuyên chở: 4T
Nâng, kẹp và điều chỉnh độ căng được lắp đặt bên cạnh khung dây. Khi dây chuyền sản xuất hoạt động, các nút nâng và kẹp không hoạt động và được trang bị bảng điều khiển di động; có giới hạn và bảo vệ an toàn trên và dưới; Công tắc bảo vệ kẹp tấm, tấm có lực siết trước nhất định sẽ không làm gãy tấm.

Hệ thống điều khiển điện
Toàn bộ máy áp dụng công nghệ điều khiển của máy tính công nghiệp và bộ điều khiển khả trình (nghĩa là PC + PLC) để thực hiện hoạt động đồng bộ của toàn bộ dây chuyền và hoạt động độc lập; Vận hành sản xuất, cài đặt thông số và hiển thị thông qua máy điều khiển sản xuất, cài đặt tín hiệu và tốc độ động cơ được thu thập bởi PLC-S7-1200, truyền dữ liệu giữa bộ điều khiển công nghiệp và PLC qua cổng giao tiếp, màn hình cảnh báo, khung hiển thị được lắp đặt trong tủ điều khiển điện . PLC (bộ điều khiển khả trình) sử dụng các sản phẩm dòng S7 của Siemens, sản phẩm hoạt động đáng tin cậy; Bộ điều khiển chuyển đổi tần số AC sử dụng các sản phẩm dòng DANFOSS; Bộ điều khiển servo AC sử dụng sản phẩm nhập khẩu (Panasonic); công tắc không khí, liên hệ điện thông qua các sản phẩm Schneider liên doanh; tủ điều khiển điện có khung ở phía dưới, cấp điện theo ba pha và năm đường dây;
Tất cả các dây nối đất và vỏ của thiết bị đều có nối đất đáng tin cậy, có chức năng cáp đảo ngược.
Giao tiếp giữa máy điều khiển công nghiệp và PLC được thực hiện thông qua bộ chuyển đổi và việc thu thập đại lượng kỹ thuật số và đại lượng tương tự được thực hiện thông qua kênh đầu vào của PLC. Sau khi vận hành và xử lý PLC CUP, kênh đầu ra số lượng chuyển mạch và số lượng tương tự của PLC là đầu ra để điều khiển quá trình của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Máy điều khiển công nghiệp cung cấp giao diện người-máy thân thiện để người vận hành giao tiếp với mô hình PLC, các tham số do người vận hành nhập vào PLC, cung cấp dữ liệu quy trình cần thiết cho hoạt động của PLC và gửi dữ liệu đã thu thập của PLC đến bộ điều khiển công nghiệp máy cho phép người vận hành hiểu được trạng thái của dây chuyền sản xuất.
Giao diện người-máy có nhiều giao diện, bao gồm giao diện điều khiển, giao diện cài đặt tham số, giao diện cảnh báo, bản ghi sự kiện và bản ghi đường cong, có thể thiết lập, hiển thị và ghi lại các thông số quy trình và trạng thái của dây chuyền sản xuất trong thời gian thực. Mỗi bộ phận có thể được điều khiển bằng liên kết tập trung hoặc điều khiển chuyển động đơn lẻ. Tất cả các thông số quy trình quan trọng trong sản xuất có thể được lưu, sao chép và in để hỗ trợ mọi lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất bình thường, cảnh báo có thể dừng ngay lập tức và các bộ phận cảnh báo cụ thể có thể được hiển thị trên giao diện cảnh báo.。
Các thông số quy trình được thiết lập chủ yếu là: tốc độ sản xuất, chiều dài sản phẩm, bước sợi, bước xoắn, Góc bện, độ căng của sợi, v.v.;
Các thông số quy trình được hiển thị chủ yếu bao gồm: tốc độ sản xuất thực tế, chiều dài sản phẩm, v.v.;
Cảnh báo chính là: cảnh báo sợi bị đứt, cảnh báo dải bị đứt, giới hạn trên đứt dòng, đứt dòng, SZ xoắn và xoắn, từng cảnh báo trình điều khiển, v.v.;
Lưu các thông số quy trình: chiều dài sản phẩm, bước sợi, bước bện, góc bện, độ căng của sợi, v.v.;
Tủ điều khiển điện sử dụng hệ thống ba pha và năm dòng, tất cả các thiết bị đều được nối đất chắc chắn, các bộ phận chính có chức năng bảo vệ an toàn và có thiết bị phanh;
Thiết bị điện hạ thế sử dụng thương hiệu nhà máy liên doanh trong nước sản xuất. Lắp đặt điện tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế IEC;
Công tắc dừng khẩn cấp ở vị trí tiếp nhận, bố trí, giá đặt vỏ, bệ đánh ống và máy sợi;
Tất cả các phần mềm, chương trình của dây chuyền sản xuất đều có bản sao lưu (chương trình gốc);

Thiết bị đấu nối cáp và dây dẫn trên không
Nhà cung cấp phải cung cấp cáp và máng đường dây trên không để kết nối thiết bị trong dây chuyền sản xuất.
Cáp đầu vào nguồn điện chính sẽ do Người yêu cầu cung cấp.