Dây chuyền sản xuất nhựa thứ cấp sợi quang

Một tủ cáp quang 12 kênh
12 bố trí sợi quang hoạt động: Truyền động động cơ trục dài AC, điều chỉnh tốc độ bộ biến tần Danvers;
Khung hợp kim nhôm, sử dụng cấu trúc phân bố 6*2.
Tấm loại trục treo, thiết bị khóa trục gá nhanh đĩa cố định; Mỗi tuyến đường có một núm kích hoạt riêng biệt.
Cảnh báo sợi bị hỏng: với chức năng phát hiện sợi bị hỏng, dừng tốc độ sợi bị hỏng và chức năng cảnh báo sợi bị hỏng, sợi bị hỏng tự động giảm xuống tốc độ thấp và dừng (tốc độ thấp do người dùng đặt, thường là 20m / phút.)
Cảm biến không tiếp xúc + kết cấu bánh xe lệch tâm; Chế độ điều khiển độ căng của thanh xoay là điều khiển ở giữa. điều chỉnh PID. Vị trí di chuyển của đối trọng có thể điều chỉnh độ căng của sợi.
Đĩa quang thanh toán tiêu chuẩn: Đĩa quang 25,50 KM, trọng lượng tối đa 8kg
Móc: Mỗi bộ phận nhả cáp của khung nhả sợi được trang bị một móc để đặt thiết bị khóa đai ốc nhanh dạng thanh trơn.
Độ căng và độ chính xác: 0,3 ~ 1,5N±0,05N
Tốc độ kết cấu dây: 700m/phút.
Thiết bị thu sợi quang (có loại bỏ thiết bị tĩnh điện)
Ngoài việc lựa chọn tĩnh điện Thượng Hải QEEPO; Một thiết bị loại bỏ tĩnh điện cao áp được cung cấp trước khi sợi quang đi vào khuôn rót dầu ở mũi.
Được trang bị thiết bị kẹp sợi quang.
Thiết bị khử bọt và làm đầy thuốc mỡ (một kéo một)
Bộ phận thuốc mỡ bao gồm máy bơm sơ cấp + thùng chứa bột khử khí chân không + bơm tuần hoàn + hệ thống bơm định lượng thứ cấp.
Bơm giai đoạn đầu tiên là bơm bánh răng, tự động điều khiển dầu từ thùng nguyên liệu thô đến thùng chứa bột nhão. Việc kiểm soát mức chất lỏng thông qua cấu trúc cân hoặc cấu trúc cảm biến mức chất lỏng.
Thùng chứa có kết cấu thép không gỉ, dung tích chứa tối đa là 140L, độ chân không Max.-0,06Mpa.
Bơm tuần hoàn dòng chảy lớn giữ cho hỗn hợp dán trong thùng luôn ở trạng thái khử khí tuần hoàn và loại bỏ bọt khí áp suất âm.
Bơm định lượng hút keo từ thùng chứa hồ dán và đổ đầy vào thiết bị đổ hồ dán đầu. Tốc độ dòng chảy tối đa của dán là 2 lít/phút
Bơm định lượng sử dụng bơm định lượng chính xác, động cơ truyền động sử dụng hệ thống động cơ servo;
Nó có báo động dán dầu cao và thấp, hiển thị độ chân không và được trang bị đèn báo động âm thanh và ánh sáng.

Đầu và bộ phận ép đùn SJ60×30 (bao gồm bộ cấp liệu và sấy khô, có cảnh báo mức vật liệu)
Máy đùn Chiết Giang Chu San Jinhu SJ60×30, kết nối Huajian, độ tuyến tính tốt.
Tỷ lệ khung hình: 30:1
Tốc độ trục vít: 100 vòng/phút
Công suất đùn tối đa: 80kg/h
Công suất làm nóng xi lanh: xi lanh năm khu vực (khu vực đầu tiên 5KW, bốn khu vực cuối 3,7Kw)
Chế độ làm mát: xi lanh được làm mát bằng quạt (4 phần), và áo nước được làm mát bằng nước tuần hoàn (1 phần).
Công suất quạt làm mát: 60W/380V
Động cơ chính: Động cơ chuyển đổi tần số Siemens Beder 30KW + bộ mã hóa
Trình điều khiển: Bộ biến tần Danvers
Cổ nối với đầu máy đối với loại Haf, cổ Haf gia nhiệt cho loại gia nhiệt bên trong, thanh gia nhiệt loại que inox
Toàn bộ máy có chức năng giám sát và bảo vệ nhiệt độ, nghĩa là máy không thể khởi động cho đến khi nhiệt độ được đặt, nhiệt độ giảm trong quá trình sản xuất và cảnh báo an toàn sẽ không dừng.
Kết nối giữa vít và bộ giảm tốc máy đùn là kết nối spline, tháo gỡ thuận tiện, phóng thủ công,
Được trang bị máy sấy nhựa 100kg, có thể cài đặt nhiệt độ của vật liệu sấy. Máy sấy có chức năng cảnh báo âm thanh mức vật liệu thấp. Gương nhìn trong suốt hiển thị mức độ vật liệu.
Máy cấp liệu tự động chân không loại sàn.
Nó được trang bị máy trộn nguyên liệu chính haiole, được điều khiển bằng bộ biến tần xoay chiều và đồng bộ hóa với máy đùn, Tỷ lệ nguyên liệu có thể được điều chỉnh và đồng bộ hóa với tốc độ dây chuyền sản xuất và màu sắc của ống chùm không thay đổi đáng kể khi tăng tốc độ hoặc nâng lên.
Mũi và chết
Đầu và khuôn U14, được tùy chỉnh bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp trong nước. Chức năng thanh màu được dành riêng ở mũi và cổng tiêm thanh màu ở phía trên mũi.
Cấu hình chức năng: Lõi khuôn tự định tâm, cấu trúc lệch tâm điều chỉnh tốt nắp khuôn, có chức năng điều chỉnh tinh chỉnh 2 chiều của nắp khuôn, mỗi đường có một bộ hình nón chuyển hướng tiêu chuẩn
Mũi được chia thành ba phần (vùng cổ 1, vùng mũi 1, vùng khuôn 1) kiểm soát nhiệt độ và sưởi ấm, lò sưởi phủ 220VAC. Mỗi phần được trang bị cổng đo nhiệt độ nhiệt kế thủy ngân, bộ điều khiển nhiệt độ nhập khẩu (OMRON) + cặp nhiệt điện loại K + rơle trạng thái rắn để điều khiển nhiệt độ, màn hình kỹ thuật số thời gian thực để cài đặt và phát hiện nhiệt độ, có chức năng bảo vệ giới hạn nhiệt độ thấp hơn. Phạm vi kiểm soát nhiệt độ: nhiệt độ phòng ~ 300oC ± 2oC.
Dán: Cấu trúc phủ lớp dán phía ngoài đầu máy bằng sợi quang. Có thể điều chỉnh ba hướng dán khuôn X\Y\Z.
Khuôn ép đùn và khuôn bôi dầu với ống chùm 1,8mm được sử dụng để gỡ lỗi. (Người mua phải cung cấp độ dày thành ống bó)
Bình nước nóng 4m + Bình nước nóng + Bình nước ấm 4m
Cấu trúc bình nước nóng: bình chứa nước thân rộng giữ nhiệt hai lớp bằng thép không gỉ, gần đầu bình chứa nước nhỏ không có cấu trúc nhiều phần, dòng nước sẽ không xả trực tiếp vào vỏ; Tất cả các mặt bên và mặt dưới đều được trang bị lớp cách nhiệt, trang bị tấm che, thùng dài 4 mét, phần đầu xe có thể di chuyển 400mm, sử dụng thiết bị khóa để duy trì sự ổn định.
Kiểm soát lưu lượng nước: 1. Bình nước nóng gần mũi được trang bị xô nước nhỏ hai lớp để đảm bảo vỏ có thể được ngâm hoàn toàn trong bình nước nóng ở tốc độ cao và thấp, đồng thời lưu lượng nước được kiểm soát bởi van điều tiết điện; 2. Phần đầu bể nước không bắn ngược nước.
Bình nước ấm đôi có nắp. Kích thước dài 900 mm, rộng 450 mm và cao 1100 mm. Ống nạp nước bể nước (nước) 6 đường kính ống và van điện từ (DC 24V an toàn), ống tràn 1 1/2 ", và toàn bộ ống tràn và ống nước thải 1 1/2". Bình chứa nước và thân máy bơm được nối với nhau bằng các phụ kiện đường ống 1". Bộ lọc đầu vào máy bơm nước, vị trí lắp đặt trong bình chứa nước, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.
Nhiệt độ bể nước: nhiệt độ phòng ~ 80oC ± 2oC, có các điểm nhiệt độ trong bể nước; Nhiệt độ có thể được hiển thị và cài đặt trong đồng hồ đo nhiệt độ;
Với nước tự động (sử dụng van khí nén), nước tràn và tuần hoàn nước làm mát, bể chứa nước và bồn rửa đầu vào và cổng tràn phải có bộ lọc, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.
Máy sưởi là 220V/3KW từ Nhà máy Thiết bị điện Thượng Nguyên Thượng Hải.
Công tắc phát hiện mức áp suất bằng thép không gỉ được sử dụng trong bộ điều khiển mức.
Cấu tạo bình nước ấm 4m: bình nước cách nhiệt 2 lớp inox, được trang bị lớp cách nhiệt xung quanh và dưới đáy, trang bị tấm che, bình nước dài 4m, trang bị xô nước nhỏ hình chữ V. Chia sẻ vùng nhiệt độ với thùng kéo phía sau.
Bồn rửa cứng và độ dày của thép không gỉ không nhỏ hơn 2 mm.
Ống nước trên và dưới là ống mạ kẽm.
Máy kéo dài nhiều vòng Φ600mm+Φ400mm
Hộp được làm bằng inox, có cửa an toàn, đóng mở dễ dàng và kín nước.
Bánh xe kéo: đường kính 600mm, thép không gỉ, hiệu chỉnh cân bằng tĩnh.
Bánh xe chia tay: Bánh xe điều chỉnh 10 miếng bằng nhựa ABS + ổ trục bằng thép không gỉ.
Thiết bị phun xịt nước ấm, có cửa đóng mở, có cổng quan sát, công tắc báo mức chất lỏng dạng bi nổi nhỏ để điều khiển bơm hồi lưu
Nó được điều khiển bởi bộ điều khiển và động cơ servo Panasonic AC 3KW của Nhật Bản.
Tốc độ kết cấu lực kéo: 700m/phút.

Máy kéo làm mát nhiều vòng hai bánh Φ600mm+Φ400mm (có máy làm lạnh 5P)
Hộp làm bằng inox, cửa an toàn, đóng mở dễ dàng, không bị rò rỉ nước.
Bánh xe kéo: đường kính Ф600mm, chất liệu thép không gỉ, hiệu chỉnh cân bằng tĩnh.
Bánh xe chia tay: Bánh xe điều chỉnh 10 miếng bằng nhựa ABS + ổ trục bằng thép không gỉ.
Thiết bị phun xịt nước lạnh, có cửa đóng mở, có cổng quan sát, công tắc mức chất lỏng dạng bi nổi nhỏ để điều khiển bơm hồi lưu
Nó được điều khiển bởi bộ điều khiển và động cơ servo Panasonic AC 3KW của Nhật Bản.
Tốc độ kết cấu lực kéo: 700m/phút.
Với máy làm lạnh công nghiệp 5P

Thiết bị sấy thổi (2 bộ)
Máy sấy tóc ba giai đoạn, máy sấy tóc đóng mở bằng nylon giai đoạn đầu 2, có vòng gốm; Phần thứ hai của cấu trúc hút, hút bơm xoáy, thiết bị nước đọng; 2 máy sấy đóng mở bằng nylon có vòng gốm cho phần thứ ba;
Nguồn khí nén cho máy sấy thổi. Máy bơm không khí xoáy nước cho bộ hấp thụ.
Hai máy bơm không khí xoáy 1,1KW được trang bị để hút nước và hơi nước gắn vào ống chùm.
Máy thổi được lắp đặt trong hộp cách âm, có chức năng cách âm, giảm tiếng ồn nhằm giảm tiếng ồn do khí nén tạo ra.

Thước cặp hai chiều + phát hiện trống cơ học
Thương hiệu: Thượng Hải Gongjiu
Phạm vi đo: 0,1 ~ 10mm
Độ chính xác đo: ±(0,005+0,02%D)mm D là giá trị đọc
Bộ điều khiển chính có đường cong đo đường kính, định vị chiều dài, hiển thị thông tin kịp thời, cảnh báo và các bản ghi khác, bộ điều khiển chính có đèn báo động.
Bộ điều khiển lực căng dư
Bộ điều khiển lực căng dư loại thanh xoay, cấu trúc nhảy ba bánh, độ căng điều chỉnh đối trọng.
Cảm biến căng thẳng sử dụng cảm biến analog không tiếp xúc + bánh xe lệch tâm, điều chỉnh trung vị PID.
Bánh xe điều chỉnh: Bánh xe điều chỉnh hợp kim nhôm Φ300mm
Phạm vi căng thẳng: 3 ~ 10N

Bộ điều khiển độ căng kéo chỉ
Nó sử dụng cấu trúc của dây chuyền lưu trữ, bánh xe điều chỉnh trên thanh xoay và bánh xe cố định trên trụ thông qua nhóm nhiều bánh và chế độ kiểm soát độ căng của thanh xoay, độ căng được giữ không đổi trong quá trình sản xuất.
Cảm biến căng thẳng sử dụng cảm biến analog không tiếp xúc + bánh xe lệch tâm, điều chỉnh trung vị PID.
2 mét bộ điều khiển độ căng của dây lưu trữ, khối cân bằng để điều chỉnh độ căng.
Bánh xe điều chỉnh: Bánh xe điều chỉnh hợp kim nhôm Φ300mm
Phạm vi căng thẳng: 2,5 ~ 6,5N
Cấu trúc bánh xe căng: trên 3 và dưới 2
Máy nhận và định tuyến dây chuyển mạch tự động đĩa đôi PN800
Cấu trúc lắp trên cùng, dây chuyền được dẫn động bởi động cơ xoay chiều 5,5KW, điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, tự động đồng bộ hóa với tốc độ lực kéo. Và trong quá trình sản xuất, chiều dài của tấm có thể được tự động thay đổi, bằng cách sửa đổi cao độ có thể điều chỉnh chất lượng của đường dây và điểm đảo chiều đường dây trong thời gian thực.
Vít bi được điều khiển bởi hệ thống servo AC của Panasonic. Bánh xe dây di chuyển sang trái và phải trên thanh dẫn hướng tuyến tính để nhận ra chức năng của dây. Tốc độ dây luôn được tự động đồng bộ với tốc độ nhận.
Dây rút đôi thay đổi đĩa hoàn toàn tự động, tăng cường cấu trúc khung, bộ thu dây được trang bị hai bộ lọc bụi tĩnh điện và được trang bị riêng thiết bị bảo vệ chống va chạm, để ngăn chặn bộ lọc bụi tĩnh điện bị tấm;
Đĩa trên và dưới loại khí nén, cơ cấu kẹp khí nén, có chức năng khóa vận hành và chức năng kiểm tra nguồn gốc đĩa tự động. Nó có chức năng bảo vệ công tắc cửa để ngăn thiết bị khởi động và chạy trong quá trình vận hành bốc dỡ đĩa.
Chế độ điều khiển: 1. Đặt độ dài phần tự động thay đổi đĩa và thay đổi đĩa thủ công, với chức năng nhắc nhở độ dài phần và kết thúc lời nhắc giao diện tự động. Đường vít dẫn động AC servo, đồng bộ với rút dây, tự động đảo chiều, với cơ chế bảo vệ giới hạn lỗi đảo ngược, có thể sửa đổi các thông số đường dây trực tuyến, điều chỉnh điểm đảo chiều và định tuyến nhanh thủ công; 2, Cuộn dây truyền động AC, vận hành tiến và lùi bằng tay (cuộn dây và bố trí), cuộn dây căng hoàn toàn không đổi, với giới hạn dưới của bánh xe nhảy, báo động lỗi truyền động và chức năng tắt phản ứng tự động.
Động cơ dòng điện xoay chiều và hệ thống định vị thanh dẫn hướng chính xác được áp dụng cho chuyển động của tấm thay đổi, đảm bảo chuyển động trơn tru mà không bị va đập và định vị chính xác thông qua việc điều chỉnh tốc độ tự động.
Hệ thống điều khiển điện độc lập của Siemens PLC S7-Smart200 và hệ thống điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số Danfoss AC, giao diện người-máy sử dụng màn hình cảm ứng giúp thao tác đơn giản và thuận tiện.

Cửa bảo vệ phía trên sử dụng hai thanh ray, đảm bảo cửa bảo vệ không bị rung lắc;
Thông số kỹ thuật lắp đặt đĩa: PN800 (đường kính đĩa Φ800 × 600 × lỗ trục Φ80mm)
Tốc độ kết cấu cuộn dây: 700m/phút
Khoảng cách cáp: có thể điều chỉnh từ 1,2 đến 5 mm
Tỷ lệ thay thế đĩa thành công: 99% (500M/PHÚT)
Hệ thống điều khiển điện tử
Toàn bộ máy áp dụng công nghệ điều khiển kết hợp máy tính công nghiệp và bộ điều khiển khả trình (PC + PLC) để thực hiện hoạt động đồng bộ của toàn bộ dây chuyền và hoạt động độc lập của một máy.
Hoạt động sản xuất, cài đặt và hiển thị thông số được thực hiện bằng máy tính công nghiệp; Quy trình điều khiển sản xuất, chẳng hạn như khởi động và dừng động cơ, cài đặt tín hiệu, tốc độ động cơ và thu thập trạng thái sản xuất khác, được thực hiện bởi PLC; Truyền dữ liệu giữa máy tính công nghiệp và PLC qua cổng giao tiếp; Có thể thực hiện vận hành sản xuất, hiển thị cảnh báo, dừng khẩn cấp dây chuyền sản xuất và các chức năng khác; Giao tiếp nối tiếp giữa máy tính công nghiệp và dụng cụ đo đường kính có thể thực hiện hiển thị đường kính ngoài theo thời gian thực từ xa.
Máy tính công nghiệp sử dụng máy tính công nghiệp trưởng thành trong nước, màn hình sử dụng màn hình tinh thể lỏng, máy tính công nghiệp và khung hiển thị được lắp đặt trên tủ điều khiển điện.
PLC (bộ điều khiển logic lập trình) được sử dụng trong toàn bộ dây chuyền sản xuất được làm từ các sản phẩm dòng S7 của Siemens và các sản phẩm chạy rất đáng tin cậy.
Ổ đĩa máy đùn sử dụng ổ Danvers;
Kiểm soát nhiệt độ bằng thiết bị Omron;
Tủ điện theo kiểu sơ đồ Wei, nguồn điện là dây 5 dây ba pha (380V/50Hz);
Tất cả các dây nối đất và vỏ của thiết bị đều được nối đất chắc chắn;
Giao diện người-máy được cung cấp bởi máy tính công nghiệp chủ yếu bao gồm:
GIAO DIỆN SẢN XUẤT: CUNG CẤP nút và cửa sổ cài đặt tham số cho tất cả các chức năng vận hành của dây chuyền sản xuất, bao gồm: hiển thị tốc độ dây chuyền, cài đặt tốc độ dây chuyền, tốc độ máy đùn và màn hình hiện tại, cài đặt tốc độ máy đùn, nút khởi động/dừng máy đùn và chiều dài sản phẩm, v.v. ., đồng thời hiển thị trạng thái tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Giao diện cảnh báo: hiển thị và ghi lại tín hiệu cảnh báo của từng bộ phận trong dây chuyền sản xuất, để tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành truy vấn.
Giao diện đường cong: Các đường cong LỊCH SỬ về tốc độ dây chuyền sản xuất, tốc độ động cơ chính, lưu lượng máy ép đùn và đường kính ngoài của sản phẩm, cảnh báo, thuận tiện cho người vận hành truy vấn dữ liệu lịch sử.
Giao diện công thức: người vận hành có thể thiết lập công thức theo các tham số của quy trình và công thức hiện có có thể được rút trực tiếp ra để sử dụng khi sử dụng.
Máng cáp và cáp treo dùng để kết nối các thiết bị trong dây chuyền sản xuất
Nhà cung cấp phải cung cấp cáp và rãnh trên cao để kết nối thiết bị trong dây chuyền sản xuất.
Cáp lấy điện chính sẽ do người yêu cầu cung cấp.